Presisjonsprosess og ytelseseffekt av DC-utjevningsreaktorkjerneproduksjon

Innenfor DC-utjevningsreaktorproduksjon er kjernen en av kjernekomponentene, og strengheten til produksjonsprosessen er direkte relatert til reaktorens generelle ytelse og stabilitet. Spesielt i basisproduksjonsprosessen er bredden på kjernen en avgjørende parameter, som ikke bare påvirker reaktorens induktansverdi, men også direkte påvirker dens nåværende bæreevne, og er nøkkelen for å sikre at reaktoren kan fungere iht. den forhåndsbestemte ytelsen.

Bredden på kjernen er ikke satt vilkårlig, men er basert på designkravene og ytelsesindikatorene til reaktoren og oppnås gjennom nøyaktig beregning. Denne beregningsprosessen må ta en omfattende vurdering av flere faktorer som nominell strøm, driftsfrekvens, induktans og varmeavledningskrav til reaktoren for å sikre at kjernebredden kan møte reaktorens stabile drift under ulike arbeidsforhold. Samtidig må kjernebredden også samsvare med den generelle designplanen, inkludert viklingsmetoden til spolen, den strukturelle utformingen av basen, etc., for å oppnå best ytelse.

For å sikre tett passform og jevn fordeling mellom lagene i kjernen og forbedre konsistensen og stabiliteten til produktet, lages kjernen vanligvis ved stabling og stempling med presisjonsmaskiner og utstyr. Denne prosessen sikrer ikke bare nøyaktigheten av kjernestørrelsen, men danner også en tett og stabil struktur inne i kjernen ved å stable lag på lag. Under stableprosessen vil maskinutstyret automatisk justere stansekraften og vinkelen i henhold til det forhåndsinnstilte programmet og parametrene for å sikre at hvert lag av kjernen kan oppnå den ideelle tilpasningseffekten.

Produksjonskvaliteten til kjernen bestemmer direkte reaktorens induktansverdi. Induktansverdien er en av de viktige ytelsesindikatorene til reaktoren, som gjenspeiler motstanden til reaktoren mot AC-strømmen. Den nøyaktige kontrollen av kjernebredden kan sikre at induktansverdien oppfyller designkravene, for å spille den forventede filtrerings- og spenningsstabiliseringsrollen i kretsen. Samtidig bidrar den tette passformen og den jevne fordelingen av kjernen også til å forbedre reaktorens strømbærekapasitet, slik at den fortsatt kan opprettholde stabil ytelse under høye belastningsforhold.

I tillegg påvirker produksjonsprosessen av kjernen også reaktorens varmeavledningsytelse. Under driften av reaktoren vil det genereres en viss mengde varme. Hvis kjernen ikke gjøres tett eller ujevnt fordelt, kan det føre til at varme samler seg lokalt, noe som påvirker reaktorens normale drift. Jernkjernen laget av presisjonsmaskinstabling og stemplingsprosess kan effektivt forbedre varmeavledningseffektiviteten til reaktoren og forlenge levetiden.

Produksjonsprosessen til DC utjevningsreaktor jernkjerne er en svært presis og kompleks oppgave. Den nøyaktige beregningen og matchingen av jernkjernebredden, anvendelsen av presisjonsmaskinstabling og stemplingsprosess, og den dype innvirkningen av jernkjerneproduksjonen på ytelsen til reaktoren gjenspeiler alle strengheten og viktigheten av denne prosessen. Bare ved å sikre at hvert ledd i jernkjerneproduksjonen oppfyller standardkravene kan det produseres en likestrømsutjevningsreaktor med overlegen ytelse og pålitelig kvalitet, som gir en sterk garanti for stabil drift av kraftsystemet og forbedring av energiutnyttelseseffektiviteten.