Vakuumdyppingsteknologi: Former et nytt kapittel i transformatorytelse

I kraftoverførings- og distribusjonssystemet er transformatoren kjerneutstyret for energikonvertering. Stabiliteten og påliteligheten til ytelsen er direkte relatert til sikker drift av hele strømnettet. Med utviklingen av vitenskap og teknologi og økningen i industriell etterspørsel, stilles det strengere krav til produksjonsteknologi og materialvalg av transformatorer. Blant dem er vakuumdyppeteknologi, som en effektiv og presis produksjonsprosess, gradvis i ferd med å bli nøkkelen til å forbedre den omfattende ytelsen til transformatorer.

Vakuumdyppeteknologi, som navnet antyder, er en prosess for å dyppe transformatorspoler og andre nøkkelkomponenter i et vakuummiljø. Denne teknologien utnytter vakuummiljøets evne til å fjerne gass og fuktighet, så vel som dyppematerialets forbedring av isolasjonsytelse og mekanisk styrke, og gir en ny måte å forbedre transformatorytelsen på.

I den innledende fasen av vakuumdypping, transformatoren plasseres først i en svært forseglet dyppetank. På dette tidspunktet, gjennom virkningen av dekompresjonsutstyret, reduseres lufttrykket i dyppetanken gradvis til en nesten-vakuumtilstand. Dette trinnet er avgjørende fordi det effektivt kan fjerne luft og fuktighet fra innsiden av transformatoren og porene i materialet. Som dårlige ledere vil tilstedeværelsen av luft og fuktighet redusere isolasjonsytelsen til transformatoren betydelig og akselerere aldringsprosessen til isolasjonsmaterialet.

Etter at dekompresjonen er fullført, følger nitrogenfyllingstrinnet. Som en inert gass har nitrogen stabile kjemiske egenskaper og er ikke lett å reagere med andre stoffer. Under lakkeringsprosessen kan fylling med nitrogen effektivt forhindre at innsiden av transformatoren kommer i kontakt med oksygen i luften under lakkering, og unngår at det oppstår oksidasjonsreaksjoner. Samtidig kan nitrogen ytterligere fremme utslipp av gjenværende luft og fuktighet inne i transformatoren, og skape gunstige forhold for jevn penetrasjon av lakkmaterialet.

Etter dekompresjon og nitrogenfylling injiseres lakkmaterialet nøyaktig inn i lakkeringstanken. Valget av lakkmaterialer er avgjørende. Den må ikke bare ha gode isolasjonsegenskaper, men også ha utmerket varmebestandighet, korrosjonsbestandighet og en viss mekanisk styrke. Vanlige lakkeringsmaterialer inkluderer epoksyharpiks, polyesterharpiks osv. Disse materialene er spesielt formulert for å møte brukskravene til transformatorer under forskjellige arbeidsforhold.

Under vakuum kan lakkeringsmaterialet komme i mer kontakt med ulike deler av transformatoren og trenge dypt inn i de små porene i materialet. Denne dype penetrasjonen forbedrer ikke bare integriteten til transformatorstrukturen, men forbedrer også jevnheten og tettheten til lakklaget betydelig. Det jevnt fordelte impregneringslaget er som en solid "panser", og gir ekstra beskyttelse for transformatoren, og motstår effektivt negative faktorer som fuktighet og korrosjon i det ytre miljøet.

Med full penetrering og herding av impregneringsmaterialet, dannes det gradvis en seig og elastisk malingsfilm på overflaten og innsiden av transformatoren. Denne malingsfilmen forbedrer ikke bare transformatorens isolasjonsytelse, men forbedrer også dens mekaniske styrke og varmebestandighet betydelig.
Forbedring av isolasjonsytelsen: Malingsfilmen fungerer som en barriere, og isolerer effektivt den direkte kontakten mellom innsiden av transformatoren og det ytre miljøet, og reduserer risikoen for elektrisk sammenbrudd. Samtidig forbedrer den høye isolasjonsytelsen til selve malingsfilmen det elektriske isolasjonsnivået til transformatoren ytterligere.
Forbedring av mekanisk styrke: Malingsfilmen som dannes etter herding av impregneringsmaterialet er tett kombinert med transformatorens indre struktur for å danne en integrert forsterkningsstruktur. Denne strukturen viser høyere seighet og styrke når den utsettes for mekanisk påkjenning, og forlenger effektivt levetiden til transformatoren.
Forbedring av varmebestandighet: Impregneringsmaterialet har vanligvis høy termisk stabilitet og kan opprettholde stabiliteten til dets fysiske og kjemiske egenskaper i høytemperaturmiljøer. Derfor er dannelsen av malingsfilmen av stor betydning for å forbedre driftsstabiliteten og sikkerheten til transformatoren i miljøer med høy temperatur.

Med den raske utviklingen av kraftindustrien blir ytelseskravene til transformatorer høyere og høyere. Vakuumlakkeringsteknologi har blitt mye brukt innen avansert transformatorproduksjon på grunn av dens unike fordeler. Implementeringen av denne teknologien står imidlertid også overfor en rekke utfordringer, for eksempel nøyaktig kontroll av prosessparametere, miljøvernkrav til lakkmaterialer og investeringskostnader for utstyr.

For å overkomme disse utfordringene, utforsker forskere stadig nye lakkeringsmaterialer og prosessmetoder for å forbedre lakkeringseffektiviteten og kvaliteten. Samtidig har forskning og utvikling av miljøvennlige lakkeringsmaterialer også blitt en av dagens forskningshotspots, med sikte på å redusere miljøforurensning i produksjonsprosessen og oppnå grønn produksjon.

Som en viktig innovasjon innen transformatorproduksjon gir vakuumlakkeringsteknologi sterk støtte for å forbedre transformatorytelsen. Gjennom trinn som dekompresjon, nitrogenfylling og injeksjon av lakkmaterialer, oppnår denne teknologien optimalisering av transformatorens indre struktur og forbedring av ytelsen, og gir en solid garanti for stabil drift av kraftsystemet.3